同华发电公司热控专业团队以科技创新为引擎，历时数月研发了“给煤机精细化掺烧优化方案”，成功破解了给煤机掺烧难题，为企业高质量发展注入了创新动能。

　　面对市场煤质波动加剧、高热值煤种采购成本攀升及机组AGC（自动发电控制）系统对负荷响应速度的严苛要求，传统给煤操作模式弊端凸显：运行人员需逐台调整给煤机给煤量，导致升负荷阶段高热值煤无法及时供给，严重制约锅炉性能发挥。面对这一“卡脖子”难题，该公司热控团队开启了技术攻坚之路。从前期大量的数据监测与分析，到深入研究机组运行特性与煤质变化规律；从方案的反复推敲设计，到无数次模拟试验，团队成员攻克了一个又一个技术难关，最终创新性提出了“给煤机精细化掺烧优化方案”。

　　该方案的核心技术在于为给煤机增设了“尖峰模式”与“经济模式”双驱动机制。当机组接到快速升负荷指令时，“尖峰模式”即刻启动，系统自动识别煤仓中高热值煤种至给煤机，同步加大给煤量，使锅炉在最短时间内获得充足“能量”，显著提升负荷响应速度；而在负荷平稳阶段，“经济模式”则智能调控，优先消耗经济煤种，精准降低高热值煤的使用比例，实现燃料成本的有效控制。这一突破彻底改变了以往给煤量“一刀切”的局面，让每一粒煤炭都能在最合适的时机发挥最大效能。

　　自优化方案落地实施以来，同华发电公司两台机组运行数据持续向好。运行人员反馈，新模式每日启用频率约10次，单台机组日均节约高热值煤达3吨左右。通过对锅炉主控与给煤机煤量指令模块的深度优化，系统可依据负荷变化智能调整给煤策略，机组负荷能力大幅提升，在直流炉给煤量调控领域树立了全新标杆。

　　经济效益与社会效益双丰收成为该项目的亮眼成绩单。经测算，优化方案不仅每年为企业节省燃料成本约49万元，更显著提升了机组AGC响应水平，使机组在电力市场竞价中更具竞争力，预计每年可新增双细则考核收益约50万元，年度综合创效可突破百万元大关。

　　同华发电公司这一成果不仅为企业降本增效提供了有力支撑，也为行业内同类型机组的掺烧优化提供了宝贵经验。该公司将继续深耕技术创新领域，以更多优秀的创新成果推动企业技术进步，为实现能源高效利用与绿色低碳发展贡献更大力量。