面对当前煤炭市场竞争日益激烈的形势，王庄煤业公司积极探索煤炭洗选工艺流程优化方案，通过简化分选环节、降低生产成本，提升经济效益。
该公司原有工艺采用块煤入洗模式，将所有入厂原煤进行13mm分级，筛下末煤直接进仓，筛上物料通过重介洗选及分级，最终产出80mm-30mm碳块、30mm-13mm碳块及13mm以下筛末煤三种产品。经过近期试生产运行分析和市场调研发现，筛末煤符合市场环境且销路稳定，尤其是未经洗选的混碳煤种同样具有市场需求，价格也合理。因此，他们创新提出增加混碳工艺流程，在主厂房三层增设混碳带式输送机，从分级筛筛前溜槽引出物料，通过混碳皮带使筛上物料可不经洗选直接落地销售，且保留原系统，双系统可以根据市场需求随时切换使用。
这一变革实现了三大突破。首先是生产成本的大幅降低，当运行混碳工艺流程时，使用的设备数量仅有原来的四分之一，且不再使用介质，预计年节约电费、介质消耗及设备维护费用可达数百万元；其次是工艺流程的简化，减少了单班岗位工所需数量，人员形成多班次生产，大大增加了原煤处理量；最重要的是形成了“双轨并行”的灵活销售模式，既能满足高端客户对洗碳块的需求，又可快速响应普通客户的混碳煤采购，大幅提升了企业经济效益。
