近日，王庄煤业公司机运队通过自主攻关，成功完成给煤机弹性缓冲装置的技术革新，通过采用钢板边角料、旧弹簧、缓冲托辊等制作整体式弹性缓冲结构，不仅解决了旧装置受力不均、轴承易损的顽疾，更实现了修旧利废、节能降耗的双重目标。
该公司原给煤机缓冲装置因结构设计缺陷，长期存在受力分布不均问题。在煤炭输送过程中，局部冲击力集中于固定点位，导致轴承频繁损坏，设备平均使用周期短，每年需频繁更换轴承及配套部件，单台设备维护成本高，且影响生产效率，成为制约安全生产的“卡脖子”难题。
面对难题，该公司机运队成立攻关小组，利用废旧钢板边角料等为原料，采用整体焊接成型工艺，通过力学模拟优化结构布局，确保受力均匀分布，并且在缓冲装置顶部加装高弹性橡胶托辊组，利用其形变特性吸收冲击动能，降低对轴承的直接损伤。改造后的弹性缓冲装置使用周期延长，轴承更换频率下降，年维护成本减少，生产连续性大幅提升。
