创新无大小，实用就是宝。沁秀公司岳城煤矿干部职工集思广益、群策群力，把小改革、小创新运用到工作实践中，成功将沿用多年的人工搅拌水泥传统模式，革新为以液压泵驱动搅拌桶的可移动机械搅拌方式，不仅降低了职工的劳动强度，还提升了生产效率。

　　该矿井下安全生产需要大量水泥板，长期以来一直采用人工搅拌水泥的方式，使得工人劳动强度大，工作效率低。更为关键的是，人工搅拌难以精准把控均匀度，导致水泥板制作质量参差不齐，频繁出现强度不达标、表面蜂窝麻面等问题，严重影响施工进度，增加后期返工成本。据统计，人工搅拌方式下，单日水泥搅拌量不足机械搅拌的三分之一，且因质量问题导致的返工率高达15%。

　　为解决这一难题，该矿以问题为导向，成立专项技术攻关小组，提出创新解决方案，自行设计加工了一款可移动的液压泵带动搅拌桶机械式搅拌设备。该设备以液压泵为动力核心，通过精密的传动系统驱动搅拌桶实现高效稳定旋转，15分钟内即可完成以往人工需1小时才能完成的搅拌量。科学的搅拌方法确保了水泥、沙石、水等原料充分融合，搅拌均匀度提升40%以上，从根本上保障了水泥板的制作质量。此外，该设备还具备高度灵活性，配备轮式底盘与牵引装置，能轻松适应井下复杂路况，减少了物料运输的距离与时间。

　　此次搅拌工艺的升级，使原本需10天完成的水泥板制作任务，如今7天便可高质量交付，操作人员也得以从繁重的体力劳动中解放出来，将精力投入到更具技术含量的施工环节中。