近日，常顺煤业公司使用旧电机及废旧钢材研发出一部皮带切割装置，该装置能将1.2米旧皮带改造为0.8米新皮带，使皮带重新复用，不仅为企业节约了成本，也为资源的循环利用开辟了新路径。
煤矿井下工作条件复杂，1.2米宽的旧皮带在长时间运煤过程中极易因边缘磨损导致缠绕皮带辊，使皮带机停运。而旧皮带仅因边缘磨损就被闲置或废弃十分可惜，造成了资源浪费和成本增加。为降低成本，该公司决定将1.2米宽的旧皮带裁割成0.8米新皮带，但皮带厚重，人工切割劳动强度大，工作效率低，且往往裁割不齐，还极易造成人员割伤现象。
面对这一情况，该公司深入研究，进行了核心结构设计，根据尺寸绘制CAD图，标注刀片旋转中心与夹具间距，并按照刀片安装、手柄连接、夹具制作、安全防护等流程进行了组装，经反复试验后，该装置通过安全性能测试后已投入使用，保证能够精准地将1.2米宽的旧皮带切割为0.8米宽。据悉，该公司使用废旧材料自制设备成本约为1000元，相比外购同类设备可节省60%以上，切实降低了生产成本。
