面对严峻的煤炭市场形势，同发东周窑煤业公司下大力气做好降本增效工作，加大对成本、物料、现场等方面的管控力度，全力压缩生产成本，实现节支降耗，提升经济效益。

　　公司领导深入生产一线，走访了解区队班组在安全生产、经营管理等工作中遇到的瓶颈问题，通过班前会、经营分析会等多种渠道，为员工解读公司当前面临的生产经营形势，引导员工在思想上树立“精打细算”意识，时刻绷紧“节约弦”。公司每月召开经营分析会，对工作中存在的设备、材料消耗问题集思广益，及时制定措施，确保材料消耗严格控制在计划内。各生产单位严格落实逆向核算制度，每月根据计划将材料落实到每个班组、个人，将材料消耗与当班生产任务紧紧挂钩，做到材料消耗节奖超罚。

　　物供部根据每月生产情况，制定严格的物料发放计划，将经营成本指标细分至各个区队、班组，并定期对各单位物料使用情况进行监控、分析，加强对大型材料的跟踪管理和循环使用，在保证安全生产的前提下，减少新品投入，降低消耗，避免超支现象发生，有效减少物料流失与浪费。

　　胶轮车队通过对各作业地点的调研和分析，结合实际物料、设备运输需求，不断合理规划、优化运输线路，灵活调配车辆，有效减少出车趟次，避免了车辆的闲置和浪费。同时，要求驾驶员提高驾驶技术，减少车辆的急加速和急刹车频次，降低燃油消耗和车辆损耗；积极与用车单位沟通协调，优化装卸货流程，提高运输效率。

　　机关职能部门强化办公用品的管理，坚持纸张两面用，电脑、打印机、照明灯要人走断电；提倡员工节约用水，冲洗拖布、洗手时，要随手关闭水龙头，杜绝“长流水”现象；常态化开展管网巡查，发现损坏情况及时报修，排除故障，消除“跑冒滴漏”。

　　维修部门结合设备、配件维修实际，通过拆、配、重组的方式加大自修力度，把自制自修作为节支降耗的一项重要路径，坚持“能修复的决不报废、能复用的决不投新、能自修的决不外委”原则，通过技术创新、设备性能提升、小改小革等手段深挖潜力、降低成本，提升机械设备的运行效率和节能降耗能力，有效减少了维修费用，降低了生产成本。

　　此外，公司集中设置了物料回收库，将井下回收上来的物料物资统一归置、分类整理，并对有利用价值的旧料进行加工和再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”，减少了生产成本的投入。